ייצור מגשי כבלים הוא תהליך שיטתי וסטנדרטי הכולל שלבי מפתח מרובים כדי להבטיח שהמוצר הסופי עומד בדרישות היישום. להלן שלבי תהליך הייצור האופייניים:
1. בחירת חומרי גלם ועיבוד: השלב הראשון בייצור מגשי כבלים הוא בחירת חומרי גלם מתאימים. החומרים המשמשים בדרך כלל כוללים יריעות פלדה מגולגלות קרות-, סגסוגות אלומיניום או פיברגלס. יריעות פלדה מגולגלות קר- נמצאות בשימוש נרחב בשל חוזקן הגבוה ועלותן המתונה; סגסוגות אלומיניום הן יתרון בשל קל משקל ועמידות בפני קורוזיה; ופיברגלס מתאים לסביבות לחות או קורוזיביות. עם ההגעה למפעל, חומרי הגלם עוברים בדיקה קפדנית, לרבות בדיקת עובי, ניתוח הרכב ובדיקות איכות פני השטח, על מנת להבטיח עמידה בתקנים. לאחר מכן, יריעות הפלדה או האלומיניום מפותלות ונחתכות למידות מוגדרות מראש, מתכוננות לעיבוד הבא.
2. הטבעה ועיצוב: הגיליונות החתוכים נכנסים לשלב ההטבעה. באמצעות מכבש CNC, חורי הרכבה, חורי חיבור וחורי אוורור מחוררים במדויק לתוך היריעות. העיצוב של חורים אלה חייב לשקול את הגמישות של ניתוב הכבלים ואת החוזק הכולל של מגש הכבלים. לאחר ניקוב, מתכת המתכת נכנסת למכונת העיצוב, שם היא עוברת תהליכי גלגול מרובים כדי להתכופף בהדרגה לצורת החתך המתוכננת, כגון סולם, שוקת או סוג מגש. במהלך הצורה, יש לשלוט על מהירות הגלגול והלחץ כדי למנוע עיוות חומר או ריכוז מתח, מה שמבטיח מבנה מגש כבלים אחיד.
3. ריתוך והרכבה: עבור מגשי כבלים הדורשים מבנים מחוזקים, יש לרתך חלק מהרכיבים. ריתוך מוגן גז או ריתוך התנגדות משמש לחיבור לוחות צד, מוטות צולבים ורכיבים אחרים. נקודות הריתוך חייבות להיות חזקות וחלקות, ללא ריתוכים לא שלמים או ריתוכים שהוחמצו. לאחר הריתוך, הרכיבים נכנסים לפס הייצור לצורך התקנת מחיצות, כיסויים או חלקי חיבור. דיוק מודגש בתהליך ההרכבה כדי להבטיח התאמה הדוקה בין הרכיבים ולמנוע אי התאמה במהלך ההתקנה.
4. טיפול פני השטח: טיפול פני השטח הוא שלב מכריע בשיפור העמידות של מגשי כבלים. טיפולים מקדימים כמו הסרת שומנים, כבישה ופוספטים מסירים שמן ותחמוצות ממשטח העבודה, ומגבירים את הידבקות הציפוי. לאחר מכן, תהליך הציפוי נבחר על בסיס סביבת היישום: גלוון-טבילה חמה כולל טבילת מגש הכבלים באבץ מותך ליצירת שכבת אבץ עבה, המתאימה לסביבות חיצוניות או קורוזיביות; ריסוס אלקטרוסטטי משתמש בשדה חשמלי כדי לספוח ציפוי אבקה, ואחריו ריפוי בטמפרטורה- גבוהה ליצירת ציפוי אחיד, המציע מגוון אפשרויות צבע; עבור מגשי כבלים מסגסוגת אלומיניום, ניתן להשתמש באנודיז כדי לשפר את קשיות פני השטח ועמידות בפני קורוזיה.
5. בדיקת איכות ואריזה: מגשי כבלים מוגמרים עוברים בדיקות מרובות. בדיקת מימד משתמשת בקליפרים ובתבניות כדי להבטיח שמיקום האורך, הרוחב, הגובה והחור תואמים את השרטוטים; בדיקת עומס מדמה סביבת נושאת עומס- כדי לבדוק אם יש עיוות של מגש הכבלים; איכות הציפוי מוערכת באמצעות בדיקות הדבקה צולבת- וריסוס מלח כדי להעריך את הדבקה ועמידות בפני קורוזיה. לאחר מעבר בדיקה, המוצרים מנוקים וארוזים, בדרך כלל באמצעות סרט מתיחה או קופסאות קרטון להגנה מפני שריטות במהלך ההובלה, ומלווים בתעודת התאמה והוראות התקנה.